Зачем обрабатывать металлические поверхности?

Будь то литая, кованая, фабричная деталь или стальная деталь другого типа, лучше всего провести поверхностную обработку. Для завершения этого процесса также очень распространено использование механических методов. Другими словами, для обработки компонентов обычно используются дробеструйные машины. Хотя на практике песок запрещен, пользователи часто используют термин «пескоструйная обработка», имея в виду дробеструйную очистку .

Начав с основ, давайте разберемся в причинах обработки поверхности металлических деталей.

Эффективность любого процесса покраски во многом зависит от степени и качества подготовки поверхности перед покраской. Поэтому, независимо от того, является ли это совершенно новым продуктом или отремонтированным, важно понять эту технологию и определить, как она может помочь увеличить срок службы продукта.

Существует много видов загрязнений стали. Наиболее распространенными загрязнениями являются загрязнения, образующиеся в результате машинной ржавчины или вторичной обработки, например термической обработки. При литье загрязняющими веществами могут быть литейный песок, используемый в процессе литья. При ковке это могут быть следы ржавчины или штампа. В стальных пластинах и конструкционной стали это может быть окалина или ржавчина. Оцените следующие возможные исходные ситуации для стальных листов и конструкционной стали, поскольку они содержат основные черные материалы, используемые при их изготовлении.

Исходные условия и параметры применения стали

SSPC: Американское общество защитных покрытий определяет пять начальных состояний ржавчины перед обработкой поверхности. Это варьируется от обычного оксида до ржавчины и точечной коррозии, обозначенных вариантами A, B, C, D и G (изображения см. в SSPC-VIS 1).

Хотя случаи C, D и G могут возникнуть во время проектов по правке, наиболее распространенными начальными условиями стали для безгазовой (автоматической) дробеструйной очистки являются случаи A и B. Ожидаемые результаты подготовки поверхности обычно соответствуют SSPC-SP-10/Sa 2-1. /2/NACE 2 или близкий к белому дробеструйный взрыв.

Оценка качества очистки и результатов в целом видна. Если деталь требует специального анкерного профиля или травления, параметром контроля становится шероховатость, измеренная профилометром. В некоторых случаях для устранения субъективных факторов также будет использоваться метод медного купороса для определения правильности очистки деталей.

Как производитель абразивных материалов, мы можем предоставить вам дробь из литой стали, дробь из углеродистой стали, дробь из нержавеющей стали, песок из литой стали, песок из углеродистой стали, стальную дробь, дробь из стальной проволоки и т. д.