Анализ причин и методы лечения почернения отливок после дробеструйной обработки

После того, как отливки изготовлены, для достижения лучшего эффекта использования отливки обычно подвергают дробеструйной очистке. Дробеструйная обработка - это процесс холодной обработки, который делится на дробеструйную очистку и дробеструйную очистку. Как следует из названия, дробеструйная очистка предназначена для удаления загрязнений, таких как поверхностная окалина, и улучшения внешнего вида. Дробеструйное упрочнение заключается в использовании движущихся с высокой скоростью снарядов (60-110 м/с) в поток Непрерывное воздействие упрочняет поверхность заготовки, заставляя поверхность мишени и поверхностный слой (0,10-0,85 мм) претерпевать следующие изменения при циклическом процесс деформации:

1. Модификация микроструктуры;

2. Неоднородный пластиковый внешний слой создает остаточное напряжение сжатия, а внутренняя поверхность создает остаточное напряжение растяжения;

3. Изменение шероховатости наружной поверхности (Ra Rz). Эффект: он может улучшить сопротивление усталостному разрушению материалов/деталей, предотвратить усталостное разрушение, пластическую деформацию и хрупкое разрушение, а также улучшить усталостную долговечность.

Но иногда мы сталкиваемся с ситуацией, когда вся поверхность отливки почернела или на детали после дробеструйной обработки отливки видны явные черные следы и черные точки. Его можно удалить на поверхности, но с ним трудно справиться, если он был погружен в литейную матрицу. Причины этого:

1. Дефекты, существовавшие до дробеструйной обработки, вызванные процессом литья под давлением:

(1) При литье под давлением используется слишком много мазута;

(2) Брызги масла при открытии пресс-формы;

(3) Брызги краски во время литья под давлением;

2. Продукт хранится в течение длительного времени или температура влажная, а поверхность покрыта коррозией, плесенью или пылью.

3. Пылеулавливающее устройство дробеструйной машины выходит из строя, и стальная дробь содержит много пыли.

4. Оператор не надел требуемые перчатки и непосредственно касался руками поверхности дробеструйной отливки, в результате чего оставались отпечатки пальцев.

5. После того, как дробеструйная обработка останется в течение длительного времени, на поверхности будет пыль или вода и масло, разбрызганное на поверхности, а окружающая среда будет влажной и окисленной.

При возникновении вышеуказанной ситуации следует принять соответствующие меры:

1. Дефекты не охватывают всю поверхность отливки. Процесс литья под давлением усиливает контроль и управление.

(1) это черное масло черного цвета;

(2) Это пуншовое масло темно-красного цвета;

(3) это краска, светлый цвет на поверхности отливок разных цветов;

2. После дробеструйной обработки следы на поверхности неглубокие и не могут быть удалены, поскольку они были погружены в литейную матрицу. Усильте управление продакт-плейсментом, и он не должен быть слишком длинным. Если его необходимо разместить на длительное время, его необходимо накрыть и защитить, а также поместить в подходящую среду;

3. Поверхность всей отливки черная и темная. Восстановить пылеудаление или заменить стальную дробь новой;

4. Оператор должен действовать в соответствии с инструкциями по эксплуатации. Необходимо носить перчатки.

5. Дробеструйную очистку следует проводить как можно раньше для окончательной проверки, упаковки и складирования. Если его необходимо хранить в течение определенного периода времени, необходимо провести строгую защиту.