Влияние закалки на качество дроби легированной стали.

При производстве дроби из легированной стали требуется закалка, чтобы производимая продукция была хорошего качества, но регулярное соблюдение времени закалки также имеет определенную связь с качеством, давайте выясним в это время.

После закалки и нагревания будет два метода охлаждения:

Один из них — изотермическое охлаждение, т. е. изотермическая закалка;

Второй – непрерывное охлаждение, то есть обычная закалка. При изотермическом охлаждении можно получить перлит, сорбит, троостит, бейнит и т. д. в зависимости от потребности, тогда как при обычной закалке получают мартенсит. Все виды дроби из легированной стали, механические детали, инструменты и формы используются после закалки и отпуска. Упрочнение и упрочнение при закалке происходят за счет образования мартенсита.

Мартенсит имеет две основные формы: одна представляет собой реечный мартенсит, который под микроскопом кристаллической фазы состоит из групп реек; другой - листовой мартенсит, который под кристаллофазовым микроскопом похож на бамбуковый лист. С точки зрения производительности реечный мартенсит обладает не только высокой твердостью, но и хорошей ударной вязкостью; в то время как листовой мартенсит имеет высокую твердость и низкую ударную вязкость и обычно является твердым и хрупким. Его необходимо закалить, чтобы пожертвовать твердостью для повышения прочности. , надеемся, что после закалки в заготовке останется больше реечного мартенсита. В реальном производстве сталь с содержанием углерода менее 0,2 % будет образовывать после закалки реечный мартенсит, а дробь из легированной стали с содержанием углерода 0,2-1,0 % - реечный мартенсит и листовой мартенсит после закалки. Сплав смешанной структуры, стали с содержанием углерода более 1,0 % почти все после закалки образуют чешуйчатый мартенсит.

Хотя содержание углерода определяет форму мартенсита, мы можем отрегулировать процесс, чтобы максимизировать производительность заготовки. Низкоуглеродистая сталь и низкоуглеродистая легированная сталь имеют плохую прокаливаемость, поэтому мы можем получить почти весь реечный мартенсит, используя сильную закалку (холодный рассол), которая имеет хорошее сочетание высокой прочности и ударной вязкости. Среднеуглеродистая (содержание углерода 0,3–0,6%) сталь или среднеуглеродистая легированная сталь являются широко используемой сталью, ее содержание углерода составляет от 0,2 до 1,0%, закалка с образованием смешанной структуры реечного мартенсита и листового мартенсита. Эти стали нагревают и закалка при высокой температуре для получения большего количества пластинчатого мартенсита, а ударная вязкость дроби из легированной стали значительно улучшается при условии постоянной твердости. Для деталей из высокоуглеродистой стали с целью получения большего количества пластинчатого мартенсита может быть принят метод быстрого и кратковременного нагрева и закалки при более низкой температуре.

При тушении дроби из легированной стали мы должны иметь представление не только о величине и времени возгорания, но и о продолжительности времени гашения, чтобы качество производимой продукции было хорошим.