отвечать
1. Твердость (GP-HRC42-50, GL-HRC56-60, GH-HRC63-66)
Твердость стального зерна должна быть умеренной. Если стальной песок слишком мягкий, это замедлит скорость очистки и снизит эффективность работы. При пескоструйной очистке слишком мягкая стальная крошка не может создать приемлемое остаточное напряжение, а сила песка низкой твердости не может быть компенсирована за счет увеличения времени удара. Если твердость слишком высока, это приведет к неудовлетворительной морфологии поверхности, увеличит вероятность разрушения песка, сделает расход слишком высоким и вызовет повышенный износ оборудования, увеличивая затраты на техническое обслуживание оборудования, поэтому соответствующая твердость очень важно.
2. Химический состав
Химический состав влияет на твердость стальной дроби и т. д. Содержание углерода (С) должно быть умеренным. Кремний (Si) и марганец (Mn) могут повысить прочность и твердость стальной крошки, поэтому они должны быть как можно выше. Сера (S) и фосфор (P) являются вредными элементами, которые могут легко вызвать хрупкость стальной крошки и привести к преждевременному разрушению, и их содержание должно быть как можно меньше.
3. Микроструктура
Микроструктура стальной крошки может сопротивляться деформации, а при воздействии на рабочую поверхность может снижать потери энергии и увеличивать усталостную долговечность. Отпущенный мартенсит более устойчив к усталости. Кроме того, необходимо уменьшить количество хрупких карбидов в микроструктуре, иначе это приведет к преждевременному разрушению стальной крошки и увеличению расхода.
4. Усталостная жизнь
Усталостная долговечность — это способность стальной крошки сопротивляться разрушению при воздействии на рабочую поверхность, и абразив с более длительной усталостной долговечностью будет экономичным абразивом, если он сможет передать надлежащее количество энергии на очистку.
5. Физические дефекты
Из-за используемого производственного процесса в стальной крошке всегда будут определенные физические дефекты. Должны быть соответствующие процедуры контроля на производстве для снижения доли бракованных частиц.