Измерение шероховатости поверхности заготовки после дробеструйной обработки

Отношение площади, занимаемой поверхностью стальной дроби (пеньковой ямы), к общей площади после упрочнения стальной дроби дробеструйной машины, называется покрытием поверхности (шероховатостью). Только если заготовка соответствует указанным требованиям к дробеструйной прочности и покрытию поверхности, она может иметь высокую устойчивость к усталостным повреждениям и устойчивость к коррозионным повреждениям под напряжением. Детали, подвергнутые дробеструйной обработке, обычно требуют, чтобы покрытие поверхности достигало и превышало 100%.

Этапы получения данных о покрытии поверхности стальной дробью выступающих заготовок:

1) Отполируйте образец для проверки высоты дуги металлографической наждачной бумагой (отшлифуйте до наждачной бумаги Na3).

2) Произведите дробеструйную очистку полированной поверхности испытуемого образца при указанных параметрах процесса дробеструйной обработки стали.

3) Наблюдайте за дробеструйной обработкой поверхности образца под металлографическим микроскопом с увеличением 50Х.

4) Положите полупрозрачную бумагу на матовое стекло микроскопа и обведите карандашом контур ямки.

5) Планиметром измерьте площадь, занимаемую ямками (если ямки занимают большую площадь, проще измерить ровную площадь).

6) Рассчитайте коэффициент покрытия ям по формуле расчета.

Поскольку покрытие впрыска рассчитывается на основе данных измерения площади ямы, точное значение покрытия можно получить только тогда, когда область ямы на заготовке можно полностью различить. Однако при реальных измерениях точное значение измерения может составлять 98 %, и оно ненадежно, если оно превышает это значение, поэтому 98 % обычно используется в качестве предельного значения измерения покрытия.

Результаты испытаний показывают, что когда степень покрытия стальной дробью достигает 30%, усталостная прочность заготовки заметно возрастает; по мере увеличения усталостной прочности усталостная прочность продолжает увеличиваться, но после того, как она превысит 80%, скорость увеличения усталостной прочности постепенно замедляется.

Если требуемая степень покрытия достигает 98%, в случае большого объема производства следует рассмотреть возможность максимально сократить время упрочнения дроби. Однако следует отметить, что для улучшения усталостных характеристик и коррозионной стойкости детали под напряжением покрытие поверхности детали обычно должно достигать или превышать 100%.