Чтобы гарантировать, что обработка поверхности полностью соответствует стандартам, два основных показателя металлических абразивов: эффективность очистки и расход. Несколько недоразумений при выборе стальной дроби: чем круглее литая стальная дробь, тем лучше? Чем однороднее размер частиц, тем лучше? Чем ярче взгляд, тем лучше?
Чем круглее литая стальная дробь , тем лучше? Редактор: Нет. В процессе производства стальной дроби методом гранулирования расплавленная сталь охлаждается из жидкого состояния в твердое и в процессе охлаждения дает усадку. Эта усадка осуществляется в свободном состоянии, и нет стояка для уменьшения объема после усадки, как у литья отливок. Расплавленная сталь частично дополняется, поэтому появляются эллиптические частицы с утопленной поверхностью. После достаточной усадки частицы имеют не круглую форму, а плотную структуру, в то время как стальная дробь, не подвергшаяся полной усадке, имеет хорошую округлость, но не плотную структуру. , есть усадка. Усадочная полость и другие внутренние дефекты. По эффекту использования, чем круглее стальная дробь, тем лучше. Стальная дробь обычно используется в области очистки, и эффективность очистки стальной дроби с высокой округлостью ниже, чем у стальной дроби с хорошей усадкой. Энергия метания E=1/2mv2, скорость усадки плохой округлости хорошая, а структура плотная, поэтому такой же объем, масса m велика, энергия удара высока, и ее нелегко сломать. Наоборот, стальная дробь при хорошей окатанности не плотная. , качество частиц низкое, кинетическая энергия низкая, и их легко сломать.
На рынке причина того, что большая часть литой стальной дроби имеет хорошую округлость и низкое качество, заключается в том, что производители имеют ограниченные условия производства, диаметр резервуара для грануляции мал (8-14 метров), а падение с центробежного диска до поверхности воды мала (0,2-1 метр), то есть ширины и высоты цеха недостаточно, и она не может гарантировать, что образующиеся центробежным способом частицы жидкой стали имеют достаточное время охлаждения и усадки. Когда они мгновенно попадают в воду, поверхность охлаждается и округлость хорошая, но внутренняя часть еще не затвердела, что приводит к усадке и множеству усадочных полостей. Во время использования скорость разрушения стальной дроби высока. Только тогда, когда диаметр резервуара для грануляции превышает 20 метров, а формирующий перепад превышает два метра, можно полностью усадить стальную дробь.
Чем однороднее размер частиц стальной дроби, тем лучше? Редактор: Нет. В области очистки поверхность очищаемой детали подвергают пескоструйной очистке или опрыскиванию стальной дробью, и на очищаемой поверхности образуются ямки. Только при перекрытии ямок можно полностью очистить всю поверхность. Чем однороднее размер частиц стальной дроби, тем больше времени требуется для достижения перекрытия ямок и ямок. Для стальной дроби с определенным соотношением размеров частиц крупная стальная дробь играет роль очистки, а мелкая стальная дробь — очистки крупнозернистой стальной дроби. Образуется зазор, который значительно сокращает время дробеструйной обработки, улучшает качество поверхности дробеструйной обработки и повышает эффективность производства.
Чем ярче внешний вид литой стальной дроби, тем лучше? Редактор: Нет. В настоящее время дробь из высокоуглеродистой литой стали на рынке делится на первичную и вторичную закалку, которые трудно отличить по составу, твердости и металлографической структуре, но стальная дробь вторичной закалки имеет мелкое зерно. и высокая усталостная долговечность. Зерна окатышей крупные, а усталостная долговечность низкая. Первично закаленная стальная дробь, поскольку нет дальнейшего процесса нагрева и закалки, оксидная пленка Fe3O4, образующаяся на поверхности, относительно тонкая, поэтому она выглядит очень яркой; и стальная дробь после вторичной закалки, из-за первичной обработки и после процессов нагрева и закалки пленка Fe3O4 на поверхности становится толще, не отражает свет и не выглядит яркой. Поэтому внешний вид литой стальной дроби не максимально яркий, но следует обращать внимание на то, подвергалась ли она вторичной закалке.