Поделитесь внешним видом стальной дроби. Чем темнее и ярче, тем лучше качество?

1: Правда: Чем темнее и ярче внешний вид стальной дроби , это означает, что температура термообработки в производственном процессе слишком высока, что снижает содержание углерода в стальной дроби во время производства, так что твердость стальной дроби становится ниже, а стальная дробь в процессе биения легко деформируется.

Вывод: Чем темнее и ярче внешний вид стальной дроби, тем она привлекательнее, тем менее полезна.

2. Эффективна ли переработанная стальная дробь (называемая «обратной дробью»)?

Правда: Ответный выстрел более устойчив к ударам, чем новая стальная дробь, но источник ответного выстрела неравномерен. Он перерабатывается из дроби из легированной стали, дроби из стальной проволоки и других видов стальной дроби после удара, поэтому состав не является однородным, а размер частиц отличается. Однородность, которая серьезно влияет на блеск и шероховатость заготовки после удара.

Производство стальной дроби требует термической обработки и закалки, поэтому мы должны обратить внимание на эти вопросы, чтобы обеспечить качество стальной дроби. Содержание углерода в стальной дроби определяет твердость и качество стальной дроби, поэтому на этот вопрос стоит обратить внимание каждому.

Существует два способа охлаждения стали после закалки и нагрева, один - изотермическое охлаждение, то есть изотермическая закалка; другой - непрерывное охлаждение, то есть обычная закалка. При изотермическом охлаждении можно получить перлит, сорбит, троостит, бейнит и т. д. в зависимости от потребности, тогда как при обычной закалке получают мартенсит. Все виды стальных деталей, механических частей, инструментов и форм должны использоваться после закалки и отпуска. Упрочнение и упрочнение во время закалки происходит из-за образования мартенсита. Существуют две основные формы мартенсита: один представляет собой реечный мартенсит, как показано на рисунке а, который состоит из групп реек под кристаллофазовым микроскопом; другой — листовой мартенсит, образующийся в кристаллической фазе. Под микроскопом он выглядит как бамбуковый лист. С точки зрения производительности реечный мартенсит обладает не только высокой твердостью, но и хорошей ударной вязкостью; в то время как листовой мартенсит имеет высокую твердость и низкую ударную вязкость и обычно является твердым и хрупким. Его необходимо закалить, чтобы пожертвовать твердостью для повышения прочности. , мы надеемся, что заготовка получит больше реечного мартенсита после закалки. В реальном производстве сталь с содержанием углерода менее 0,2% после закалки будет образовывать реечный мартенсит, а сталь с содержанием углерода 0,2-1,0% после закалки будет образовывать смесь реечного мартенсита и листового мартенсита. Микроструктура, сталь с содержанием углерода более 1,0% почти во всех случаях образует чешуйчатый мартенсит после закалки. Хотя содержание углерода определяет морфологию мартенсита, мы можем настроить процесс, чтобы максимизировать свойства детали. Низкоуглеродистая сталь и низкоуглеродистая легированная сталь имеют плохую прокаливаемость, поэтому мы можем получить почти весь реечный мартенсит, используя сильную закалку (холодный рассол), и получить хорошее сочетание высокой прочности и ударной вязкости. Среднеуглеродистая (содержание углерода 0,3–0,6%) сталь или среднеуглеродистая легированная сталь являются широко используемой сталью, ее содержание углерода составляет от 0,2 до 1,0%, закалка с образованием смешанной структуры реечного мартенсита и листового мартенсита. Эти стали нагревают и закалка при высокой температуре для получения большего количества пластинчатого мартенсита, что может значительно улучшить ударную вязкость стали без изменения твердости. Для деталей из высокоуглеродистой стали с целью получения большего количества пластинчатого мартенсита может быть принят метод быстрого и кратковременного нагрева и закалки при более низкой температуре.

Можно видеть, что тот же материал может получить более идеальные свойства за счет более рационального процесса закалки.