На самом деле, более черный и яркий внешний вид стальной дроби просто означает, что температура термообработки в производственном процессе слишком высока, что приводит к уменьшению содержания углерода в стальной дроби, так что твердость стальной дроби становится низкая, стальная дробь склонна к деформации в процессе удара.
Вывод: Чем чернее внешний вид, тем ярче стальная дробь, но не обязательно хорошего качества, может "выглядеть бесполезно".
Производство стальной дроби требует термической обработки и закалки, поэтому мы должны обратить внимание на эти аспекты проблемы, чтобы обеспечить качество стальной дроби, содержание углерода в стальной дроби определяет твердость и качество стали. выстрел, поэтому мы должны обратить внимание на эту проблему.
После того, как сталь нагрета закалкой, будет два метода охлаждения, один - изотермическое охлаждение, то есть изотермическая закалка; Второй – непрерывное охлаждение, то есть обычная закалка. При изотермическом охлаждении можно получить перлит, состенит, тростенит, бейнит и т. д., в то время как при обычной закалке получают мартенсит. Все виды стальных деталей, механических деталей и пресс-форм следует использовать после закалки и отпуска. Упрочнение и упрочнение при закалке происходит за счет образования мартенсита.
Существует две основные формы мартенсита, одна из которых представляет собой реечный мартенсит, который состоит из групп реек под кристаллофазовым микроскопом. Другой — пластинчатый мартенсит, который под кристаллофазовым микроскопом выглядит как бамбуковый лист. С точки зрения производительности реечный мартенсит обладает не только высокой твердостью, но и хорошей ударной вязкостью; С другой стороны, чешуйчатый мартенсит имеет высокую твердость, но низкую ударную вязкость. Обычно он твердый и хрупкий, поэтому его необходимо закалять за счет твердости для повышения прочности. Поэтому мы надеемся получить больше реечного мартенсита после закалки. На практике после закалки в сталях с содержанием углерода менее 0,2 % образуется реечный мартенсит, в сталях с содержанием углерода 0,2-1,0 % - реечный и листовой мартенсит, а в сталях с содержанием углерода практически образуется листовой мартенсит. выше 1,0%.
Хотя содержание углерода определяет форму мартенсита, мы можем отрегулировать процесс, чтобы максимизировать производительность заготовки. Низкоуглеродистая сталь и низкоуглеродистая легированная сталь имеют плохую прокаливаемость, поэтому мы можем получить почти весь реечный мартенсит, используя сильную закалку (холодный рассол), и получить хорошее сочетание высокой прочности и ударной вязкости. Среднеуглеродистая (содержание углерода 0,3–0,6%) сталь или среднеуглеродистая легированная сталь являются широко используемой сталью, ее содержание углерода составляет от 0,2 до 1,0%, закалка с образованием реечного мартенсита и листовой мартенситной смешанной структуры, нагревается и закаливается при высокой температуре. температура, может получить больше пластинчатого мартенсита, при условии постоянной твердости, значительно улучшить ударную вязкость стали. Для деталей из высокоуглеродистой стали, чтобы получить больше пластинчатого мартенсита, можно применить метод нагрева и закалки при низкой температуре и коротком времени.
Видно, что тот же материал при более разумном процессе закалки может получить более идеальные свойства.