Пескоструйная обработка, дробеструйная обработка, введение в процесс дробеструйной обработки

Принцип дробеструйной обработки заключается в использовании двигателя для приведения во вращение корпуса крыльчатки (с прямым приводом или с помощью клинового ремня) и использовании центробежной силы для стрельбы снарядами диаметром примерно от 0,2 до 3,0 (при использовании литой стали выстрелы, выстрелы из стальной проволоки, выстрелы из нержавеющей стали и т. д.) типа) на поверхность заготовки, так что поверхность заготовки достигает определенной шероховатости, делая заготовку красивой, или изменяя сварочное растягивающее напряжение заготовки на сжимающее напряжение и увеличение срока службы заготовки. За счет увеличения шероховатости поверхности заготовки улучшается и сцепление лакокрасочной пленки при последующей окраске заготовки.

При пескоструйной очистке сжатый воздух используется в качестве источника энергии для формирования высокоскоростного струйного луча для распыления распыляемого материала (меднорудный песок, кварцевый песок, корунд, железный песок, хайнаньский песок) на поверхность обрабатываемой детали на высокой скорости. так, чтобы внешняя поверхность поверхности заготовки выглядела или Когда форма изменяется из-за ударного и режущего действия абразива на поверхность заготовки, поверхность заготовки может получить определенную степень чистоты и различную шероховатость, поэтому что механические свойства поверхности заготовки могут быть улучшены, что повышает усталостную прочность заготовки и увеличивает адгезию между ней и покрытием продлевает срок службы пленки покрытия, а также способствует выравниванию и декорированию поверхности. покрытие.

По сравнению с другими процессами очистки (такими как травление, очистка инструментов) процесс пескоструйной очистки имеет следующие характеристики:

1. Пескоструйная очистка – самый тщательный, универсальный, быстрый и эффективный метод очистки.

2. Пескоструйную обработку можно произвольно выбирать между различными шероховатостями, в то время как другие процессы не могут этого достичь. Ручное шлифование может привести к образованию шероховатой поверхности, но скорость будет слишком низкой, а химическая очистка растворителем может привести к слишком гладкой поверхности, что не способствует адгезии покрытия.

Особенности дробеструйной обработки:

1. Отличная гибкость очистки. Легко очищать внутренние и внешние поверхности сложных заготовок, а также внутреннюю стенку трубопроводной арматуры; и он не ограничен площадкой, его можно переместить в район негабаритных заготовок для очистки.

2. Конструкция оборудования проста, инвестиции в всю машину невелики, изнашиваемых деталей мало, затраты на техническое обслуживание низкие.

3. Он потребляет много энергии и должен быть оснащен мощной воздушной компрессорной станцией.

4. Очищаемая поверхность склонна к влаге и на ней легко вышивать.

5. Эффективность очистки низкая, операторов много, трудоемкость высокая.

Особенности дробеструйной обработки:

1. Плохая гибкость. Из-за ограниченности места очистка заготовки происходит несколько вслепую, и на внутренней поверхности заготовки легко получить мертвые углы, которые невозможно очистить.

2. Нет необходимости сжимать воздух для разгона снаряда и нет необходимости строить мощную воздушную компрессорную станцию.

3. Очищаемая поверхность не впитывает влагу, и на ней нелегко вышивать.

4. Конструкция оборудования относительно сложна, и имеется множество изнашиваемых деталей, особенно таких деталей, как лопасти, которые требуют много человеко-часов и высоких затрат на обслуживание.

5. Высокая эффективность очистки, низкая стоимость, меньшее количество операторов, простота реализации автоматического управления, подходит для массового производства.

дробеструйная обработка

Дробеструйная обработка дробеструйная обработка. Обработка поверхности дробеструйной обработкой, сильным ударом и очевидным очищающим эффектом. Однако обработка тонких пластинчатых заготовок дробеструйной обработкой легко деформирует заготовку, и стальная дробь попадает на поверхность заготовки (независимо от дробеструйной или дробеструйной обработки), деформируя металлический основной материал. Поскольку Fe3O4 и Fe2O3 не обладают пластичностью, после разрушения они отслаиваются, а масляная пленка и подложка деформируются вместе, поэтому для заготовок с масляными пятнами дробеструйная и дробеструйная очистка не могут полностью удалить масляные пятна. Среди существующих методов обработки поверхности деталей лучшим методом очистки является пескоструйная очистка. Пескоструйная очистка подходит для очистки поверхности заготовки с высокими требованиями. Однако большая часть современного пескоструйного оборудования общего назначения в моей стране состоит из оригинальных тяжелых машин для транспортировки песка, таких как шарнирные драконы, скребки и ковшовые элеваторы.

Разница между дробеструйной обработкой и дробеструйной обработкой

При дробеструйной очистке в качестве энергии используется ветер под высоким давлением или сжатый воздух, тогда как дробеструйная очистка обычно представляет собой высокоскоростно вращающийся маховик, который выбрасывает стальной песок с высокой скоростью. Эффективность дробеструйной обработки высока, но будут мертвые углы, в то время как дробеструйная обработка более гибкая, но энергопотребление велико.

Хотя эти два процесса различаются по мощности и методу впрыска, оба они направлены на высокоскоростное воздействие на заготовку, и их эффекты в основном одинаковы. Для сравнения, дробеструйная обработка тоньше и легче контролировать точность, но ее эффективность не так высока, как дробеструйная обработка, и она подходит для сложных форм. Для небольших заготовок дробеструйная очистка более экономична и практична, а эффективность и стоимость легко контролировать. Размер частиц дроби можно контролировать, чтобы контролировать эффект распыления, но при этом будут мертвые углы. Подходит для пакетной обработки заготовок одной формы и поверхности.

Выбор двух процессов в основном зависит от формы заготовки и эффективности обработки.

Разница между дробеструйной обработкой и пескоструйной обработкой

Дробеструйная и пескоструйная обработка используют ветер под высоким давлением или сжатый воздух в качестве энергии и продувают его на высокой скорости, чтобы воздействовать на поверхность заготовки для достижения эффекта очистки, но выбранная среда различна, и эффект также различен.

После пескоструйной обработки грязь на поверхности заготовки удаляется, поверхность заготовки слегка повреждается, а площадь поверхности значительно увеличивается, тем самым увеличивая прочность сцепления между заготовкой и слоем покрытия.

Поверхность заготовки после пескоструйной обработки металлическая, но поскольку поверхность шероховатая и свет преломляется, она не имеет металлического блеска и представляет собой матовую поверхность.

После дробеструйной обработки грязь с поверхности заготовки удаляется, поверхность заготовки остается незначительно неповрежденной, а площадь поверхности увеличивается. Поскольку поверхность заготовки при обработке не повреждается, избыточная энергия, образующаяся при обработке, приведет к упрочнению подложки поверхности заготовки.

Поверхность заготовки после дробеструйной обработки также имеет естественный цвет металла, но поскольку поверхность сферическая, световая часть преломляется, поэтому заготовка обрабатывается с матовым эффектом.